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In metallurgischen Anlagen ist der Ausfall von Ventilen nicht immer auf das Hauptventilgehäuse zurückzuführen. Häufig sind es die internen Bauteile – Ventilsitz, Spindel, Stopfbuchse –, die unter extremen Temperatur-, Korrosions- oder Druckwechselbedingungen versagen.

Stützringe wie diese gehören innerhalb der gesamten Dichtungsstruktur zu den „versteckten“ Schlüsselelementen. Viele Anwender schenken ihnen wenig Beachtung, doch tatsächlich hat eine fehlerhafte Konstruktion oder Verarbeitung einen großen Einfluss auf die Kompressionskraftverteilung der Ventilsitzdichtung und des PTFE-Rings, insbesondere bei hohen Drücken oder starken Temperaturschwankungen.

Bei Kugel- und Schieberventilen ist die Stopfbuchse als Kernkomponente des Spindelabdichtungssystems zwar eine statische Struktur, übernimmt aber direkt die Hauptaufgabe, das Austreten von Medien zu verhindern.

Die untere Welle eines feststehenden Kugelhahns wird oft übersehen, kann aber bei Fehlern hohe Kosten verursachen. Ob sich der Kugelkern leicht dreht und ob die Achse verschoben ist, hängt häufig davon ab, ob Größe und Bezugspunkt dieser unteren Welle bei der Bearbeitung und Montage kontrolliert wurden.

Nach all den Jahren, in denen ich Ventilprojekte durchgeführt habe, muss ich ehrlich sagen, dass ich schon zu viele Fälle von Ventilsitzproblemen gesehen habe. Meistens beschwert sich der Anwender über Ventilundichtigkeiten, dabei liegt das Problem nicht am Schieber, sondern am längst verschlissenen Ventilsitz.

Das Ventilgehäuse ist der grundlegendste und am leichtesten zu übersehende Teil eines Ventils. Die Konstruktion erscheint einfach, doch tatsächlich entscheiden vom Gießverfahren über die Materialauswahl bis hin zur Maßgenauigkeit alle Faktoren darüber, ob das Ventil über lange Zeit dicht und verformungsfrei funktioniert.

In großtechnischen Steuerungssystemen der metallurgischen Industrie beeinflusst die Leistungsfähigkeit von Kugel- und Schieberventilen direkt die Betriebsstabilität von Ofenleitungen und Kühlwassersystemen.

Im Aufbau eines Ventils wirkt der Ventilschaft nicht kompliziert, aber wer schon einmal mit einem Hochtemperatur- und Hochdrucksystem gearbeitet hat, weiß, dass er zu den anfälligsten Bauteilen gehört.

Die Konstruktion des Ventildeckels stellt bei kleinen Ventilen in der Regel kein Problem dar, doch ab einem Nenndurchmesser von DN400 werden Montagefehler schnell sichtbar. Viele Kugel- und Schieberventile auf der Baustelle weisen Fehlfunktionen beim Öffnen und Schließen oder Dichtungsausfälle auf, die alle auf eine fehlerhafte Montage oder Abweichung des Ventildeckels zurückzuführen sind.

Bei Abwasserbehandlungsanlagen, Entsalzungsanlagen, Wasserwerksanlagen und anderen Systemen steht das Ventil über einen längeren Zeitraum in Kontakt mit chlor- und salzhaltigen Medien, was höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und die strukturelle Festigkeit der darüberliegenden Konstruktion, wie beispielsweise des Ventildeckels, stellt.